Granalla de acero para tu proceso
Esférica y angular, en todas las granulometrías y con stock permanente. Fabricada bajo normas SAE J444, J827 y J1993 para que tus acabados sean parejos lote tras lote.
Granalla de acero: esférica o angular
La granalla metálica es hoy uno de los abrasivos más costo-eficientes que existen: excelente poder de limpieza, granulometría y dureza bajo norma para acabados consistentes y un costo operativo muy difícil de superar, porque se recupera y se reutiliza dentro del equipo. Se proyecta con turbinas o con aire comprimido para limpiar, decapar, desarenar, dar rugosidad o mejorar la resistencia a la fatiga de una pieza.
De acuerdo con el proceso a realizar, se elige entre granalla esférica y granalla angular. En Roca Ingeniería vendemos ambas, con entrega en AMBA o despacho por el transporte que indique el cliente.
STEEL SHOT · S
Granalla esférica
Partículas de forma redonda. Su impronta esférica resulta menos agresiva sobre la superficie y deja un acabado parejo. Se usa para:
- Limpieza y rebabado
- Desarenado de piezas de fundición
- Shot peening
- Piezas con terminación de granallado a la vista
STEEL GRIT · G
Granalla angular
Partículas de aristas vivas que remueven óxido y recubrimientos y generan el perfil de anclaje para pintura. Se usa para:
- Decapado de laminados, perfiles y estructuras
- Preparación de superficies para pintura y metalizado
- Chapas y cañerías de espesor grueso
- Granallado de cilindros de laminación
| Si necesitás… | Conviene |
|---|---|
| Desarenar piezas de fundición | Esférica |
| Limpiar y rebabar piezas forjadas, fundidas o inyectadas | Esférica |
| Piezas con terminación de granallado a la vista | Esférica |
| Shot peening (resistencia a la fatiga) | Esférica |
| Remover óxido y pintura vieja | Angular |
| Generar perfil de anclaje para pintar o metalizar | Angular |
| Preparar chapas y cañerías de espesor grueso | Angular |
Granulometrías disponibles
Cada denominación corresponde a una ventana granulométrica definida por tamices (SAE J444), no a un diámetro único. Los valores son el porcentaje acumulado retenido en cada tamiz: 0 = pasa todo; mín / máx = retenido mínimo o máximo admitido.
Esférica (Shot)
| Tamiz Nº | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Abertura (mm) | 2,360 | 2,000 | 1,700 | 1,400 | 1,180 | 1,000 | 0,850 | 0,710 | 0,600 | 0,500 | 0,425 | 0,355 | 0,300 | 0,180 |
| S-660 | 0 | — | 85% mín | 97% mín | ||||||||||
| S-550 | 0 | — | 85% mín | 97% mín | ||||||||||
| S-460 | 0 | 5% máx | — | 85% mín | 96% mín | |||||||||
| S-390 | 0 | 5% máx | — | 85% mín | 96% mín | |||||||||
| S-330 | 0 | 5% máx | — | 85% mín | 96% mín | |||||||||
| S-280 | 0 | 5% máx | — | 85% mín | 96% mín | |||||||||
| S-230 | 0 | 10% máx | — | 85% mín | 97% mín | |||||||||
| S-170 | 0 | 10% máx | — | — | 85% mín | 97% mín | ||||||||
| S-110 | 0 | 10% máx | — | — | 80% mín | 90% mín |
Angular (Grit)
| Tamiz Nº | 12 | 14 | 16 | 18 | 25 | 40 | 50 | 80 | 120 | 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Abertura (mm) | 1,700 | 1,400 | 1,180 | 1,000 | 0,710 | 0,425 | 0,300 | 0,180 | 0,125 | 0,075 |
| G-16 | 0 | — | 75% mín | 85% mín | ||||||
| G-18 | 0 | — | 75% mín | 85% mín | ||||||
| G-25 | 0 | — | 70% mín | 80% mín | ||||||
| G-40 | 0 | — | 70% mín | 80% mín | ||||||
| G-50 | 0 | — | 65% mín | 75% mín | ||||||
| G-80 | 0 | — | 65% mín | 75% mín | ||||||
| G-120 | 0 | — | 60% mín | 70% mín |
¿Cuál es la granalla correcta para tu proceso?
Cada rango de denominaciones se adapta a un tipo de pieza y de terminación. Estas son las aplicaciones habituales:
Esférica
Granallado liviano de chapa fina que debe cuidarse de curvarse; piezas de aluminio inyectado; cuadros de bicicletas y motos; bronce forjado con terminación fina.
Forja y fundición con terminación fina; chapa y caño de pared delgada; aluminio fundido en coquilla o tierra (mantiene el grano de la fundición); estructuras y perfiles de chapa fina.
Forja y fundición de pequeño y mediano porte con espesores importantes; perfiles y estructuras soldadas de espesor medio y grueso; envases de GLP y GNC.
Fundición de hierro y acero de mediano y gran porte con mucha arena ocluida; forja de grandes dimensiones donde se busca disimular problemas de matricería.
Angular
Chapas de espesor grueso, cañerías de pared gruesa y todo proceso que requiera rugosidad elevada.
Decapado y generación de anclaje para pintura en piezas de espesor delgado o donde se requiere rugosidad baja. Muy usada en equipos de aire comprimido.
Decapado y anclaje para pintura en piezas de espesor delgado o donde se requiere rugosidad muy baja.
Dureza y composición
La dureza define la velocidad de limpieza y la vida útil: una granalla demasiado dura limpia más rápido pero se quiebra; una demasiado blanda limpia mal y alarga el tiempo de granallado. El temple controlado le da una estructura martensítica revenida, fina y homogénea.
Esférica
| Tipo | Dureza |
|---|---|
| H | 392–528 Hv (40–51 HRC) |
| P | 430–550 Hv (43–52 HRC) |
| PE | Consultar |
Angular
| Tipo | Dureza |
|---|---|
| C | 480–550 Hv (48–52 HRC) |
| D | 577–720 Hv (54–61 HRC) |
| E | > 697 Hv (> 60 HRC) |
C y D se redondean con el uso: indicadas para remover laminilla y preparar superficies. E permanece angular: superficies uniformemente rugosas, sobre todo con aire comprimido.
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,8 – 1,2 % |
| Manganeso (Mn) | S-110: 0,35–1,2 % · S-170: 0,5–1,2 % · desde S-230: 0,6–1,2 % |
| Silicio (Si) | > 0,4 % |
| Fósforo (P) y Azufre (S) | ≤ 0,05 % cada uno |
Normas y descargas técnicas
Hojas de datos y folletos
Hojas de seguridad
Guías de normas
Preguntas frecuentes
¿Por qué elegir granalla de acero en vez de arena?
La arena de sílice se rompe en el primer impacto y no se puede reutilizar: genera mucho polvo y mucho residuo, y expone al operario al riesgo de silicosis. La granalla de acero se recupera y se reutiliza durante muchos ciclos, genera menos polvo y residuo, y como su granulometría y dureza están controladas bajo norma, el acabado es consistente. El resultado es un costo por metro cuadrado trabajado mucho menor.
¿Qué diferencia hay entre granalla esférica y angular?
La esférica es redonda, menos agresiva, y deja un acabado parejo: se usa para limpieza, rebabado, desarenado y shot peening. La angular tiene aristas vivas: remueve óxido y recubrimientos y genera el perfil de anclaje que necesita la pintura.
¿Se pueden mezclar esférica y angular?
Sí. Muchas instalaciones trabajan con una mezcla de ambas para equilibrar limpieza y perfil de rugosidad. Contanos tu pieza y tu equipo y te recomendamos la proporción.
¿Sirve para turbina y para aire comprimido?
Sí, se usa en los dos tipos de equipo. Contanos qué equipo tenés (turbina o aire comprimido) y te indicamos la granulometría y el tipo más conveniente.
¿Cuánto dura la granalla?
Depende de la dureza, de la denominación, del equipo y de la pieza. Se va desgastando y rompiendo con el uso y se repone en el equipo. La durabilidad se compara con el ensayo mecánico de la norma SAE J445.
¿Qué granulometría necesito?
Depende del equipo, de la pieza y del acabado buscado. Escribinos con esos datos y te recomendamos.
¿Hacen entregas?
Sí. Entregamos en AMBA, transportes incluidos, o despachamos por el transporte que indique el cliente.
¿El precio incluye IVA? ¿Hay descuento por cantidad?
El precio publicado es más IVA. Para volumen, consultanos la cantidad y te pasamos la mejor condición.
Otros abrasivos
Además de granalla de acero, trabajamos otros abrasivos para granallado y arenado.
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